Sa industriya ng asukal, ang pagbuo ng foam ay isang karaniwang penomeno. Nakakaapekto ang foam sa iba't ibang yugto ng produksyon ng asukal, mula sa paglilinaw at pagsasala ng katas hanggang sa pagsingaw at pagkikristal. Ang foam ay maaaring makaapekto sa parehong ani at kalidad ng asukal. Gamit angepektiboMga Ahente ng Antifoamingay mahalaga para sa pagpapanatili ng katatagan ng proseso at pagtiyak ng pare-parehong kalidad ng asukal.
Mga Sanhi ng Pagbuo ng Bula Habang Ginagawa ang Asukal
- Mga natural na surfactant sa tubo
- Presensya ng mga wax, protina, at mga organikong compound
- Mekanikal na paghahalo habang isinasagawa ang mga proseso ng pagkuha at paglilinaw
- Proseso ng pagsingaw sa mataas na temperatura
Kapag nabubuo ang bula sa ibabaw ng likido, lumilikha ito ng manipis na pelikula na nakakabawas sa kahusayan ng produksyon. Ito ay humahantong sa pagbaba ng ani at pagtaas ng mga gastos. Bukod pa rito, ang bula ay maaari ring magdulot ng mga natapon, na nagreresulta sa pagkawala ng mahalagang produkto.
Mga Sanhi ng Pagbuo ng Bula Habang Ginagawa ang Asukal
Ginagamit ang mga antifoaming at defoaming agent upang matugunan ang mga problemang nabanggit sa itaas. Ang mga solusyong ito ay maaaring idagdag sa mga likido upang mabawasan ang surface tension, sa gayon ay maiwasan ang pagbuo ng foam. Kung nabuo na ang foam, maaaring idagdag ang mga defoaming agent upang masira ang foam at maiwasan itong magdulot ng karagdagang mga problema.
• Pagkuha at Paglilinaw ng Katas
Ang katas ng tubo ay nagtataglay ng mga dumi na madaling makagawa ng bula habang pinipiga. Ang pagdaragdag ng mga antifoaming agent ay nakakatulong na mabawasan ang bula sa pamamagitan ng:
Pagpapababa ng tensyon sa ibabaw
Pagpapabuti ng sedimentasyon
Pagpapataas ng kahusayan sa paglilinaw
Nagreresulta ito sa mas malinaw na katas at mas mahusay na mga resulta sa kasunod na pagproseso.
• Pagsingaw at Konsentrasyon
Ang akumulasyon ng bula sa loob ng mga evaporator ay maaaring humantong sa:
Nabawasang kahusayan sa paglipat ng init
Nagdudulot ng bara sa hangin
Nagdudulot ng mga pagkaantala sa produksyon
Tinitiyak ng matatag at hindi tinatablan ng init na mga antifoaming agent ang patuloy na pagkulo at pinipigilan ang pag-apaw.
• Kristalisasyon
Ang foam na nalilikha habang nagkikristal ay nakakaapekto sa paglaki ng kristal. Ang tamang dami ng antifoaming agent:
Tinitiyak ang pare-parehong pagbuo ng kristal
Pinipigilan ang pag-aalis ng kalsi at hindi pantay na kalidad ng asukal
• Paggamot ng Dumi
Ang maruming tubig sa mga gilingan ng asukal ay lumilikha rin ng bula habang pinapahangin o hinahalo. Ang paggamit ng mga ahente na panlaban sa bula na may kalidad ng tubig-tabang ay maaaring mapabuti ang:
Bisa ng biyolohikal na paggamot
Paglalatag ng putik
Pangkalahatang kahusayan ng planta
Ang Mga Benepisyo ng Paggamit ng mga Defoamer sa Proseso ng Paggawa ng Asukal
Mas mataas na kahusayan sa pagproseso
Maaaring mapahusay ng mga defoamer ang pagganap ng kagamitan, mabawasan ang downtime, at mapanatili ang katatagan ng mga linya ng produksyon.
Bawasan ang pagkawala ng produkto
Ang pagbabawas ng overflow at mas mahusay na pagkontrol sa foam ay maaaring maiwasan ang pagkawala ng asukal habang nasa proseso ng ebaporasyon at pagsasala.
Mas mahusay na pagganap ng paglipat ng init
Kayang alisin ng mga defoamer ang patong ng foam na humahadlang sa pagpapalitan ng init, sa gayon ay pinahuhusay ang kahusayan ng enerhiya.
Pagpapabuti ng kalidad ng produkto
Ang isang matatag na proseso ng pagpapakulo at pagkikristal ay makatitiyak na ang kulay at kadalisayan ng asukal ay mananatiling pare-pareho.
Bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo
Ang pagbabawas ng dalas ng paglilinis, pagliit ng downtime, at pagpapahaba ng buhay ng kagamitan ay makakatulong na mapababa ang mga gastos.
Paano Pumili ng Tamang Defoamer para sa Iyong Pabrika ng Asukal
Kapag pumipili ng defoamer, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng mga aktibong sangkap, kaligtasan ng pagkain, pagganap ng defoaming at kakayahang magamit.
Ang pangangailangan para sa mga defoamer sa iba't ibang mga link ng proseso
Pagpiga at paglilinaw ng katas ng tubo
Kinakailangan:
Mabilis na pag-alis ng bula at anti-foaming
Tugma sa mga clarifier (PAC, PAM, lime, atbp.)
Hindi ito nakakaapekto sa bilis ng sedimentation
Sistema ng pagsingaw
Mga pangunahing konsiderasyon:
Matibay sa mataas na temperatura (>100℃)
Hindi nakakaapekto sa kahusayan ng pagpapalitan ng init
Hindi nagsasapin-sapin o lumulutang ang langis sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na solidong nilalaman
Sa yugtong ito, ang mga silicon-based defoamer ay karaniwang pinakamahusay na gumagana.
Seksyon ng kristalisasyon
Kinakailangan
Matatag na pag-aalis ng bula nang hindi naaapektuhan ang paglaki ng kristal
Hindi nagdudulot ng mga dumi sa produkto o nakakaapekto sa kulay ng asukal
Maaaring pumili ng mga defoamer na may mataas na kadalisayan at grado sa pagkain.
Paggamot ng dumi sa alkantarilya sa mga pabrika ng asukal
Maaaring pumili ng mas murang mineral oil o polyether defoamers, na angkop para sa mga aeration tank at mixing tank.
Piliin ang naaangkop na uri ng defoamer batay sa mga kinakailangan sa produksyon
| Uri ng Antifoam | Naaangkop na Proseso | Mga Pangunahing Kalamangan | Mga Tala / Pagsasaalang-alang |
| Silicone Antifoam | Pagsingaw, pagpapakulo, mga prosesong may mataas na temperatura | - Mabilis na pag-alis ng bula - Hindi tinatablan ng init - Mababang dosis, matipid - Matatag sa mataas na asin at mataas na-mga kondisyong solido | - Gumamit ng mga produktong food-grade para sa direktang kontak sa katas ng asukal |
| Food-Grade Antifoam (E900) | Pagkuha ng katas, paglilinaw, karbonasyon, kristalisasyon | - Sumusunod sa mga regulasyon sa pagkain ng FDA/EU - Ligtas para sa pakikipag-ugnayan sa pagkain - Hindi nakakaapekto sa kalidad ng asukal | - Karaniwang mas mataas ang gastos kaysa sa mga produktong pang-industriya |
| Antifoam na Batay sa Langis ng Mineral | Paggamot ng dumi sa alkantarilya, mga tangke ng aerasyon, mga tangke ng paghahalo | - Mababang gastos - Matatag na pagsugpo sa bula - Angkop para sa mga hindi pagkain-mga yugto ng pakikipag-ugnayan | - Hindi angkop para sa mga prosesong direktang nadikit sa pagkain |
| Polyether Antifoam | Mga evaporator, syrup ng asukal na may mataas na temperatura/lagkit | - Matibay sa init - Pangmatagalang pagpigil sa bula - Epektibo sa mga sistemang may mataas na lagkit | - Nangangailangan ng on-site na pagsubok para sa compatibility ng proseso |
Mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagpili ng defoamer
Kapag pumipili ng mga defoamer, ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ay dapat bigyan ng partikular na pansin:
Bilis ng pag-alis ng bula
Mabilis na basagin ang mga bula upang maiwasan ang pag-apaw at pagkaantala ng produksyon.
Pangmatagalang epekto ng antifoaming
Kailangang mapanatili ng mga defoamer ang pangmatagalang epektong anti-foaming sa ilalim ng mga kondisyong mataas ang temperatura at mataas ang shear.
Pagganap ng resistensya sa mataas na temperatura
Lalo na sa seksyon ng ebaporasyon, kung saan ang temperatura ay dapat lumagpas sa 110℃.
Kaligtasan ng produkto
Dapat pumili ng mga food-grade defoamer para sa seksyong may kontak sa pagkain.
Pagkakatugma sa iba pang mga kemikal
Ahente ng paglilinaw
Flocculant
Dosis ng dayap
Hindi dapat makaapekto sa katatagan ng katas ng asukal
Ang epekto sa kalidad ng produkto
Hindi dapat makaapekto sa kulay ng asukal, laki ng butil o kadalisayan.
Gastos sa paggamit
Ang pagiging epektibo ng gastos ng mga produkto ay dapat suriin mula sa "gastos bawat paggamit" hanggang sa "gastos sa pag-alis ng bula bawat tonelada ng asukal".
Mga Patnubay para sa Inirerekomendang Dosis ng mga Defoamer sa Industriya ng Asukal
Ang mga partikular na halaga ay maaaring mag-iba depende sa kalidad ng asukal at mga kondisyon sa pagproseso.
Paglilinaw ng katas: 10-50 ppm
Pagsingaw: 5-30 ppm
Kristalisasyon: 5-20 ppm
Paggamot ng dumi sa alkantarilya: 10-100 ppm
Magsimula sa maliliit na pagsusuri at i-optimize ang dosis batay sa mga resulta ng pagsusuri sa mismong lugar.
Sa pamamagitan ng pagkontrol sa foam sa iba't ibang yugto ng pagproseso, maaaring mapataas ng mga negosyo sa paggawa ng asukal ang produksyon, matiyak ang matatag na kalidad ng produkto, at mabawasan ang mga problema sa operasyon. Ang pagpili ng angkop na defoamer, batay man sa silicon, mineral oil, o food-grade, ay magkakaroon ng malaking epekto sa pagganap ng produksyon at pangkalahatang gastos sa produksyon.
Makakakita ng karagdagang impormasyon tungkol sa industriya ng asukal sa "Mga Solusyong Kemikal para sa Industriya ng Asukal". Sana ay makatulong ito sa iyo.
Oras ng pag-post: Disyembre 9, 2025