Mga Defoamer sa Mga Aplikasyon sa Industriya

Mga Defoameray mahalaga sa mga aplikasyong pang-industriya. Maraming prosesong pang-industriya ang lumilikha ng bula, ito man ay mekanikal na pag-alog o kemikal na reaksyon. Kung hindi ito kontrolado at ginagamot, maaari itong magdulot ng malulubhang problema.

Nabubuo ang bula dahil sa presensya ng mga kemikal na surfactant sa sistema ng tubig, na siyang nagpapatatag sa mga bula, na nagreresulta sa pagbuo ng bula. Ang papel ng mga defoamer ay palitan ang mga kemikal na surfactant na ito, na nagiging sanhi ng pagsabog ng mga bula at pagbawas ng bula.

Ano ang mga pangunahing uri ng foam?

Biofoam at surfactant foam:

Ang biofoam ay nalilikha ng mga mikroorganismo kapag ang mga ito ay nagme-metabolize at nabubulok ang organikong bagay sa wastewater. Ang biofoam ay binubuo ng napakaliit at bilog na mga bula, napakatatag, at mukhang tuyo.

Ang surfactant foam ay sanhi ng pagdaragdag ng mga surfactant tulad ng mga sabon at detergent, o ng reaksyon ng mga corrosive na sangkap sa mga langis o grasa at iba pang mga kemikal.

Paano gumagana ang mga defoamer?

Pinipigilan ng mga defoamer ang pagbuo ng bula sa pamamagitan ng pagbabago sa mga katangian ng likido. Pinapalitan ng mga defoamer ang mga molekula ng surfactant sa manipis na patong ng bula, na nangangahulugang ang monolayer ay hindi gaanong nababanat at mas malamang na mabasag.

Paano pumili ng defoamer?

Ang mga defoamer ay karaniwang nahahati sa mga silicone-based defoamer at non-silicone-based defoamer. Ang pagpili ng defoamer ay nakadepende sa mga kinakailangan at kundisyon ng partikular na aplikasyon. Ang mga silicone-based defoamer ay epektibo sa ilalim ng malawak na hanay ng mga kondisyon ng pH at temperatura at karaniwang pinapaboran dahil sa kanilang katatagan at kahusayan. Ang mga non-silicone-based defoamer ay mga defoamer na pangunahing nakabatay sa mga organic compound tulad ng fatty amides, metal soaps, fatty alcohols, at fatty acid esters. Ang mga bentahe ng mga non-silicone system ay ang malalaking diffusion coefficients at malakas na kakayahang pumutol ng foam; ang pangunahing disbentaha ay ang kakayahang pumigil ng foam ay bahagyang mahina dahil sa mas mataas na surface tension kaysa sa silicone.

Kapag pumipili ng tamang defoamer, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng uri ng sistema, mga kondisyon ng pagpapatakbo (temperatura, pH, presyon), pagkakatugma ng kemikal, at mga kinakailangan sa regulasyon. Sa pamamagitan ng pagpili ng tamang defoamer, maaaring epektibong mapamahalaan ng industriya ang mga problemang nauugnay sa foam at mapabuti ang pangkalahatang kahusayan ng proseso.

Kailan kinakailangan ang defoaming additive sa paggamot ng tubig?

Sa panahon ng paggamot ng tubig, karaniwang may mga kondisyon na nakakatulong sa pagbubula, tulad ng paghahalo ng tubig, paglabas ng mga natunaw na gas, at ang pagkakaroon ng mga detergent at iba pang kemikal.

Sa mga sistema ng paggamot ng wastewater, ang foam ay maaaring magbara sa mga kagamitan, makabawas sa kahusayan ng proseso ng paggamot, at makaapekto sa kalidad ng ginagamot na tubig. Ang pagdaragdag ng mga defoamer sa tubig ay maaaring makabawas o makapigil sa pagbuo ng foam, na nakakatulong na mapanatiling mahusay ang proseso ng paggamot at mapabuti ang kalidad ng ginagamot na tubig.

Ang mga defoamer o antifoam agent ay mga produktong kemikal na kumokontrol at, kung kinakailangan, nag-aalis ng foam mula sa ginamot na tubig upang maiwasan ang mga negatibong epekto ng foaming sa mga hindi kanais-nais na yugto o labis.

Ang aming mga defoamer ay maaaring gamitin sa mga sumusunod na lugar:

● Industriya ng pulp at papel

● Paggamot ng tubig

● Industriya ng detergent

● Industriya ng Pintura at Patong

● Industriya ng larangan ng langis

● At iba pang mga industriya